Назначение

Деаэрационные установки служат для удаления из воды растворенного в ней кислорода, что позволяет:

• значительно замедлить процессы коррозии в котловом оборудовании, трубопроводах и арматуре, работающих при высокой температуре воды и пара;
• снизить вероятность возникновения кавитации в насосах;
• деаэраторы служат в качестве буферного объема воды, позволяя сглаживать колебания ее потребления.

Типы

В промышленности применяются преимущественно термические деаэраторы, подразделяющиеся на следующие основные типы:

• вакуумные (ДВ);
• атмосферные (ДА);
• повышенного давления (ДП).

Описание конструкции

В основе конструкции деаэраторов всех типов лежат средства, направленные на увеличение площади взаимодействия жидкой фазы и пара для ускорения процесса удаления кислорода из воды. К таким средствам относятся:

• пакеты пластин с большим количеством перфораций для пропуска воды (сверху вниз) и пара (снизу вверх) в деаэраторах тарельчатого типа;
• распылители воды в деаэраторах распылительного типа;
• пропуск части подаваемого пара через слой воды в баке деаэратора (барботаж).

В качестве дополнительного оборудования с деаэраторами применяются:

• предохранительные устройства (как правило, гидрозатворного типа) для предотвращения опасного повышения давления и уровня воды в деаэраторе;
• охладители выпара для конденсации водяного пара и возвращения его в рабочий цикл с целью сокращения потерь теплоносителя.

Несколько деаэраторов могут быть объединены в общую систему посредством трубопроводов, соединяющих их как ниже уровня жидкости (по воде), так и выше (по пару).

Для обеспечения необходимого кавитационного запаса на всасе устанавливаемых после деаэраторов насосов, сами деаэраторы монтируются, как правило, выше этих насосов (на 4 м и более).

Автоматизация установок

Автоматизированная система управления (АСУ) деаэраторно-подпиточными установками обеспечивает:

• поддержание уровня воды в баке деаэратора путем регулирования ее подачи (в том числе с применением трехимпульсного регулятора);
• поддержание давления в деаэраторе путем регулирования подачи пара;
• групповое регулирование уровня и давления в нескольких объединенных в общую систему деаэраторах;
• управление электроприводной арматурой в трубопроводной обвязке установки;
• контроль, индикацию и архивирование основных параметров процесса (температуры и давления воды и пара в различных частях установки, температура корпуса деаэратора и др.);
• представление на средствах человеко-машинного интерфейса подробных текущих и архивных данных о технологическом процессе;
• диагностику средств автоматики, КИП и исполнительных механизмов.