Цели и задачи проекта

• замена устаревшего оборудования;
• повышение надежности;
• минимизация простоев и снижение времени циклов;
• снижение эксплуатационных расходов;
• повышение качества продукции;
• минимизация «человеческого фактора».

 

Особенности проекта

Пресс №120 на водомасляной эмульсии с усилием прессования 20 тыс. т.с. был построен ПО «Уралмаш» в 60?х годах XX-го века. Это один из двух самых мощных горизонтальных экструзионных прессов в России.

 

Технические характеристики объекта управления

• Наибольшее давление рабочей жидкости - 320 кг/см2, в линии наполнения - 12 кг/см2;
• Ступени давления пресса при Р=320 кг/см2: I ступень 6 500 т.с. – 2 прошивных цилиндра, II ступень 13 000 т.с. – 4 главных цилиндра, III ступень 20 000 т.с. – главные и прошивные цилиндры;
• Максимальный ход подвижной траверсы – 2550 мм;
• Усилие двух цилиндров обратного хода подвижной траверсы – 1400 т.с., наибольший ход плунжера – 2550 мм;
• Усилие двух цилиндров контейнера при прижиме – 1280 т.с., усилие двух цилиндров контейнера при обратном ходе – 760 т. с, наибольший ход контейнера – 2550 мм;
• Ход прошивной системы – 2200 мм;
• Диаметр втулок контейнера – ?650, ?800, ?1100, ?950 мм;
• Длина контейнеров – 210 мм;
• Наибольшая длина готового изделия – 4700 мм.

 

Состав работ

• Проведено обследование объекта
• Выполнены проектные работы по реконструкции пресса;
• Заменены гидравлические распределители и клапаны наполнения на новые, производства компании Hauhinco;
• Установлены новые датчики положения траверс, концевые и путевые датчики положения механизмов пресса;
• Установлен новый шкаф управления, включающий ПЛК, платы управления пропорциональными клапанами, пускозащитную аппаратуру;
• Установлены новые пульты оператора;
• Разработаны программы управления контроллером и программа визуализации для АРМа оператора;
• Разработаны формы отчетности, обеспечивающие интеграцию смежных систем пресса: податчик слитков (контроль температур после нагрева заготовки), АСУТП нагрева контейнера (контроль температур контейнера по зонам);
• Проведены пуско-наладочные работы оборудования.

 

Основные решения

• гидравлика на базе оборудования Hauhinco;
• система управление на базе Rockwell ControlLogix;
• около 900 IO линий, 124 клапанов;
• индивидуальная диагностика оборудования;
• сетевая база данных технологических рецептов;
• доступ к отчетам о работе пресса через веб-браузер;
• интеграция со смежными системами управления.

 

Достигнутые результаты

• повышение производительности примерно в 11 раз;
• стабильность скорости прессования 0,02 мм/сек в верхнем диапазоне;
• исключено ручное управление оператора в прессовании;
• динамическое распределение усилий между главной и прошивной системами;
• увеличение ресурса цилиндров по причине ограничения усилия на прошивной системе.

 

Отзыв заказчика

«Новая комплектная система управления, реализованная на современном промышленном оборудовании, позволила повысить производительность пресса, эффективность производства и снизить внеплановые простои. Расширенная система диагностики обеспечивает оперативный контроль состояния и выявление неполадок элементов автоматики и гидравлической системы, которая в новой системе состоит из нескольких сотен исполнительных и контрольных элементов», – руководитель проекта Пахомов В.Г, ЗАО «Алкоа СМЗ.

Посмотреть материал в .pdf